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专题栏目

实施科技创新机制 提升企业综合竞争能力

——中国建材快速成长探秘

来源:CNBM发布时间:

    一、科研创新提升研发综合实力

    作为我国建材工业最早的科研机构,中国建筑材料科学研究院(中国建材总院前身,以下简称“中国建材院”)自上世纪50年代初创建以来,便一直躬耕于我国建材与无机非金属新材料专业领域,努力开拓,矢志创新,取得了系列重大科技成果,为新中国建材工业的技术进步和产业结构升级做出了突出贡献。伴随中国建材工业的发展历程,中国建材院也由小到大,逐步发展壮大成为国内建材行业最大的综合性研究开发机构和行业技术创新基地。为适应国有经济布局和产业结构战略性调整的需要,提高国有大型企业(集团)的核心竞争力和国际竞争能力,2004年底中国建材院与优乐娱乐实施战略性重组,成为后者的全资子企业。2006年初,为了有效提升优乐娱乐的整体科技水平,促使集团早日转变成为科技先导型企业集团,中国建材院以自身为基础,整合优乐娱乐有关科技资源,组建成立了中国建筑材料科学研究总院。中国建材总院组建之后,集成了建材行业水泥、玻璃、陶瓷、墙体材料、无机非金属新材料以及轻工行业精密机电技术研发与制造方面的主要研究院所,拥有包括1名中国工程院院士和1200余名高级科技专家在内的3000余名科技人员,依托总院建设有1个行业生产力中心、2个国家工程中心、3个联合国下属中心、3个行业重点实验室、9个国家标委会、25家国家与行业级质检检验认证机构,以及20余家中国建材工业协会和中国硅酸盐学会等所属的专业分会,成为名符其实的国内最具规模和实力的大型研发机构之一。

    总院成立之时,也是党中央国务院做出建设创新型国家重大战略决策之时。如何抓住有利时机,实现中国建材总院由大变强的快速跨越,带动建材工业科技进步与创新,总院领导层有着深刻的认识,那就是“紧密结合当前实际,立足现有基础,发挥自身特色优势,突出攻关重点,积极融入国家创新体系,承担或参与国家重大创新项目,着力构建自主创新体系,加快提高自主创新能力,在建设创新型国家的进程中做出应有的贡献。”为了实现上述目标,大胆推行科研体制尤其是科研工作机制创新,将分散在各成员单位中的既有从事基础研究又有从事工艺技术开发和生产设备制造的科技资源集成起来,转化成申报和承担国家重大项目的优势。经过积极探索和大胆尝试,利用国家“十一五”计划开局之机,逐步形成了由中国建材院牵头,组织总院成员单位、有关大专院校和企业构建产学研联盟,共同申报和承担国家科研项目的局面,如此则使中国建材总院在很短的时间内便创建起一套集材料性能基础研究、工艺技术开发和装备制造为一体的全新研发机制,迅速提升了研发实力。因循守旧没有发展前途,大胆创新带来丰厚回报。正是由于研发机制的大胆创新,使中国建材总院在“十一五”初期就申报成功十余项国家重大支撑计划项目和课题,并成为这些重大和重点项目的组织单位和主要承担单位,开创了建筑材料行业获得国家科研经费支持的大好局面,为建筑材料行业的升级改造和可持续发展奠定了良好的基础,同时中国建材总院也创造了自身历史上在五年计划中承担军品配套项目和民用科技攻关(支撑)项目最多、争取经费最多的新局面,取得了丰硕的成果。

    “十一五”期间,全院科研板块收入稳步提高,从2006年的3021万元增加到2009年的6240万元,年均增长27%。科技支出从2006年的4165万元增长到2009年的11163万元,年均增长39%.

    2006年至2009年期间,全院共承担各类科研项目450项,其中国家基础研究发展计划(“973”计划)课题6项,国家高技术研究发展计划(“863”计划)课题13项,国家科技支撑计划课题48项,民用开发专项课题28项,军工重点科研项目64项,条件建设项目5项,国家自然科学基金项目10项,部委基金11项,民用标准项目183项。总计科研经费拨款2.05亿元,条件建设经费拨款4497万元。科研队伍得到了加强,研发水平有较大提高,装备水平有所改善。逐步形成了包含一批学科带头人、科研骨干、技术开发骨干在内的中青年骨干队伍,他们已经成为总院科研的主力军,为总院后续发展打下了基础。

    通过“十一五”的发展,总院开始初步形成整体研究开发的模式。水泥新材所通过板—柱—轻钢结构体系房屋将新型墙体材料、屋面材料和装饰装修材料等一系列新材料有机的结合在一起,改变了以往只进行材料研究而难以整体应用的研究模式。玻璃所以离线镀膜技术与装备为突破口,正逐步向设计、技术与装备一体化的供应商迈进。这种研究模式的转变,将进一步增加总院在市场上的竞争能力。“十一五”期间,总院更新了一批科研与检测设备,装备水平有所改善。总院通过条件保障、技改项目以及其他渠道,在水泥与房建材料、航空玻璃、特种玻璃、石英玻璃、纤维与光纤面板、无源干扰材料、陶瓷材料等专业领域方向的建设上均获得了国家的科研投入,截止到2009年底,完成改建和新建共计6条研制生产线,正在建设的有4条。此外,检测条件有了进一步改善和提高,检验与认证中心在“十一五”期间共投入资金2200万元,新添与改造各种检测设备约500台套。这些科研与测试装备的改善大大加强了总院的科研实力。

    初步建立了总院知识产权制度,着手制定总院的知识产权战略。2006-2009年间,共申请专利116项,获得授权专利126项,其中发明专利87项;发表论文600余篇,其中SCI收录60篇;编写著作10本。

    “十一五”期间,院共获得国家技术发明奖1项,部级科技进步奖1项,建材行业科技进步奖18项,优乐娱乐公司的科技进步奖38项。这些成果将成为院持续发展的基础。

 二、产业创新开辟发展新途径

    中国建材总院一直积极致力于探索科技成果转化和产业化的各种方式和途径,终于在2006年取得了突破性进展。其中比较突出和典型的例子便是其控股子企业—北京瑞泰高温材料科技股份有限公司(以下简称“瑞泰科技”)的成功上市。

    瑞泰科技以科技进步为己任,坚持走创新之路,不断发展壮大。是我国建材耐火材料主要的技术发源地。瑞泰科技拥有一批长期从事耐火材料研究和开发的技术人才,具备良好的研究条件,在行业享有声誉,在科研经费方面获得了国家的大力支持。为提高企业核心竞争力每年,公司投入大量自有资金配套进行技术改造和技术创新。如针对湘潭分公司生产熔铸氧化铝耐火材料的问题,进行科技攻关。解决了长期困扰熔铸α-β氧化铝生产的技术难点,大幅度提高了成品率,将制造的合格率从30~40%,提高到90%左右,彻底解决了批量生产优质熔铸氧化铝材料的问题。瑞泰科技不但为国内的玻璃企业大量提供了熔铸氧化铝耐火材料,还将该产品源源不断地出口到国外,使我国的熔铸氧化铝耐火材料打入了国际市场。2006~2007年,瑞泰科技建设了1台熔铸耐火材料专用程控电弧炉,建立调控熔化过程的数学模型,减少了断弧次数和断弧时间提高单位时间产量,提高了熔炼参数的控制精度。同时,采用连续熔化工艺,采用带电浇铸等办法,取得降低能耗28%效果,提高产品合格率5%的效果。2007-08年瑞泰公司将该技术推广至湘潭、都江堰分子公司的其他电弧炉,取得了显著效益。

    瑞泰科技近年承担的科研项目有国家“863”计划重点项目、国家“863”计划面上项目、国家重大科技支撑课题、科技部科研院所技术开发研究以及国际合作项目。以上项目的完成,将极大提高瑞泰的竞争力,保持公司持续增长的势头。

    瑞泰科技是中国最大的玻璃窑熔铸耐火材料生产基地,具有的8条生产线可同时生产熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两大系列五个品种的耐火材料,具备熔铸耐火材料全窑成套和快速供货能力。瑞泰科技充分发挥科技、融资和品牌三大优势,积极开展行业资源整合,拓宽产品品种及服务领域,扩大企业规模及发展空间。瑞泰出资设立了都江堰瑞泰科技有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司及河南瑞泰耐火材料科技有限公司三家子公司,产品拓展至不定形耐火材料以及烧结碱性耐火材料,市场领域也从玻璃窑用耐火材料延伸至水泥及冶金、有色、电力、石化、环保等行业。以上这些主产品均属自主研发并拥有自主知识产权,同时核心技术均申报了国家发明专利并被授权。

    瑞泰科技真正实现了科研、生产、销售的对接,解决了科研、开发、生产、销售互相脱节的问题,使原来沉淀的科技资源得以利用,潜在的科技优势得以发挥,新的管理体制彰显了活力,瑞泰科技也一跃成为耐火材料行业领军企业。

    为了提高制造水平,瑞泰科技大量采用了先进装备,持续改进机电、仪表和控制,提高对生产的预见性和控制力,初步具有了现代化的制造能力,从而能够生产出与发达国家媲美的产品。

三、集成创新提高检验认证服务行业能力

    2005年底,中国建材院将国家和行业依托该院建设的众多国家和行业级质量监督检验认证机构整合集成起来,组建成立了中国建筑材料检验认证中心(以下简称“中国建材认证”)。

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